导热油锅炉操作规程|导热油锅炉原理|导热油锅炉清洗|

山东龙兴导热油锅炉（ 谭学洲：  ：/ ）系列：导热油锅炉，锅炉，燃气锅炉，电锅炉，电加热导热油锅炉，燃煤导热油锅炉，燃油导热油锅炉，燃气导热油锅炉,导热油。

导热油锅炉/操作规程：

 一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；
2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；
3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。
2.紧急停炉
如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；

导热油锅炉/原理：

   对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

　　电加热炉 电加热油炉 电加热导热油炉产品性能特点及技术参数：

　　工作温度：0～350℃

　　工作介质：导热油

　　工作压力：常压

　　设计压力：0.7MPa

　　供热能力：25～360kW（2～30万大卡/时）

　　产品规格：单台供热能力为2、3、4、6、10、15、20、30万大卡/时

　　燃烧方式：电加热

　　适用燃料：电380V/220V

　　自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术

　　虽然电加热炉环保， 但是并不节能，相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。

导热油锅炉/清洗：

    施工方案：
    化学清洗采用我国技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下清洗方案：
    导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
    钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
   （1）蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
   （2）脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，zui后被冲洗以至离开表面的。
   （3）清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
    导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用；吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附，使界面及表面的各种物质（如机械性、电性质、化学性质）均发生变化；乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度（热运动）及机械力的作用，达到*化的洗涤效果。
   （4）漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
   （5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。
   （6）钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
   （7）清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
   （8）检查验收 清洗结束后，承包方自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同组织检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。
   （9）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。