余热锅炉

        我公司开发的余热回收系统突破了传统工业余热锅炉存在的技术瓶颈，采用有效的换热装备新材料，开发耐高强度的换热元件及优化换热装置，达到能量回收率高、运行稳定、投资少、运行成本低、适用性强等目标。本项目设备结构紧凑、占地面积小、即可与新建项目配套，也可很简便地用于旧项目改造。开创了我国工业气体余热回收工程的新思路。项目产品化会较大幅度减少我国工业生产中烟气的污染物排放量，对我国大气净化做出贡献。

热管余热锅炉产品特点
◆ 传热系数高，效果好，设备紧凑，体积小，安装空间小。 
◆ 可根据设备的具体工况环境，通过对冷热介质间换热面积的调整，改变传热元件的表面温度分布，成功避免低温酸露点腐蚀。 
◆ 两种介质实现二次间壁传热，流体间不互串，一根或多根热管损坏，不影响设备的连续稳定运行。 
◆ 两种介质均走热管管外，单回程作业，介质阻力小。 
◆ 根据烟气特性，合理调整介质流速，实现介质在穿越热管表面时实现自清灰，不结垢，不堵塞。 
◆ 介质间传热所需温差小，可实现低温回收余热。 
◆ 热管单支点固定在内筒壁（汽包）上，自由悬挂于烟气通道中，热膨胀和冷收缩不受限制，无应力破坏，使用寿命长。

金山石化安装中的热管换热器热管及有效传热技术集的抗低温露点腐蚀技术，将加热炉排烟温度降到 100℃-80℃，回收烟气余热用以加热助燃空气，使炉效提高到 93% 以上。

扬子石化分离式烟气冷却器 设计特点： 高效长寿、防露点腐蚀

 

---

冶金节能系统工程——焦化余热回收

泰州石化焦化装置 CO 燃烧能量回收系统焦化工艺通常排空废气约 300℃，通过设置低压余热锅炉或者空气、煤气预热器来将排烟温度降至 120℃以下。

临沂江鑫余热发电工程发电机组—15MW 余热发电主要应用于干熄焦余热发电、烧结机及冷却机、水泥窑炉、玻璃窑炉、硫酸工程。

---

冶金节能系统工程——余热发电工程

---

电厂节能工程——低温烟气换热系统GGH

低温烟气换热系统 GGH 示意图 脱硫系统以石灰石脱硫（FGD）湿法技术成熟，使用率也高；湿法FGD 的入口烟温为 80~90℃，出口烟温一般为 50~60 ℃。锅炉烟温一般为 120~140℃，部分电厂通过使用烟气换热器（GGH）降低脱硫系统入口烟温。

分离式高效热管 GGH 低温烟气换热系统 抗低温露点腐蚀的整体式热管高效换热系统可用于烟气脱硫GGH，或用于烟气再冷系统，使烟气温度降低到 80℃~90℃，提升脱硫效率，减少能耗、水耗。

---

电厂节能工程——低温烟气余热回收系统

电厂低（低）温省煤器系统介绍