染整用导热油炉及循环系统节能综合改造

印染企业现在运行的导热油炉及供热系统具有有巨大的节能潜力。为地实现节能减排，降低运行成本，天富对导热油炉及供热系统进行综合技术改造，经客户运行证明改造后节能30%以上，且节省人工，减少装机容量。

由于导热油的循环供热可以提供更高的温度和更高的传热效率，热量利用率也比较高，所以被染整行业中的定型机、烘干机等设备广泛应用。导热油炉就是通过加热导热油供应热量的设备。然而，在生产中发现，不论是燃用何种燃料的导热油炉，其热效率普遍较低，一般都在60%以下。究其原因，都表现为排烟温度高，多数在300℃左右或更高，造成排烟损失过大。许多厂家可能为了降低设备成本，受热面偏少，更没有配置高性能的负荷自动调节装置，甚至最基本的热量计都没有，锅炉的监控手段有限，不能保持锅炉在工况运行，很难保证有较高的热效率。除此之外，导热油供热系统也不尽合理，导热油的温降很小，循环效率很低，不但浪费大量电能，而且还造成锅炉负荷通常只能带60%以下。为了保证生产，许多工厂的做法是只好增加锅炉，不但造成投资的浪费，同时也增加不少的运行成本和维护成本。由此可见，导热油炉及供热系统有巨大的节能潜力。为地实现节能减排，降低运行成本，我们组织实施了一系列的综合技术改造，对导热油炉及供热系统进行综合治理。经现场实际应用检验，证明改造后运行情况很好，节能效果非常明显，大幅降低了运行成本。综合改造主要有以下方面内容：

●完善热量计量体系；

●配套安装导热油炉燃烧负荷自动调节装置；

●改造供热循环系统，提高循环效率；

●部分循环油泵改为变频自动调节，自动稳定供油压力；

●增加安装余热回收器；

●增加安装一个辅助供热循环；

●改造原有空气预热器；

●多台油炉供热油路并联，提高供热负荷的适应能力；

●改善链条炉排的给煤方式，安装给煤分层装置。

系统特性：

●节能明显：经实际检验，三台锅炉（800万大卡、250万大卡、350万大卡）即可满足20台定型机和10台烘干机同时运行需要，节能30%以上。

●节省劳动力：排渣及锅炉运行实现了全自动化，上煤实现了半自化，大大减少了人工。

●提高可靠性：采用自动化设备，及时发现异常进行报警，提高了锅炉运行的可靠性。

●实时报表：用户可及时了解供热状况，按时间统计供热量，分析能源的利用率，为生产决策提供依据。

●提高企业的竞争力：企业的单位能效提高后，成本自然降低，竞争力得到提升。